Aceiro de alta resistenciapódese usar en estruturas de aceiro para aforrar a cantidade de aceiro utilizado e reducir o custo de fabricación, transporte e instalación da estrutura de aceiro.Dado que as propiedades mecánicas do aceiro de alta resistencia teñen diferenzas non despreciables co aceiro común, os estudosos nacionais e estranxeiros realizaron moitos traballos de investigación sobre a aplicación do aceiro estrutural de alta resistencia nos últimos anos.

Ademais do deseño de membros razoables, as estruturas de aceiro de alta resistencia requiren conexións eficientes entre os membros de aceiro de alta resistencia para formar unha estrutura segura e fiable.

Introdúcese o progreso da investigación de dous métodos importantes de conexión de aceiro de alta resistencia (soldadura e parafuso) na casa e no estranxeiro, incluíndo: investigación sobre o rendemento de carga da conexión de soldadura a tope de aceiro de alta resistencia, investigación sobre o soporte de carga. o rendemento da conexión de soldadura por filete de aceiro de alta resistencia, a investigación sobre o rendemento de carga de parafuso de tipo fricción de aceiro de alta resistencia, a investigación sobre o rendemento de carga de parafuso de tipo compresión de aceiro de alta resistencia e a investigación sobre o hidróxeno. fractura atrasada de parafusos de alta resistencia de grao 12,9, etc., e destaca o progreso da investigación da Universidade de Tongji.Universidade de Tongji, que resume o progreso da investigación existente e mira cara a futuras investigacións.

O uso de combinación de resistencia inferior na soldadura a tope de aceiro de alta resistencia pode reducir a temperatura de prequecemento da soldadura, reducir os defectos de soldadura e mellorar a ductilidade da unión.

Non obstante, a coincidencia de subsistencia pode ter un impacto importante na capacidade de carga da unión soldada.Moitos investigadores demostraron que os resultados do código europeo EC3 sobre as disposicións de cálculo de resistencia das xuntas soldadas por baixo de resistencia son basicamente razoables ou conservadores.

Fenómeno de ablandamento do aceiro de alta resistencia despois da soldadura e o tamaño do grao de ablandamento e mecanismo de fortalecemento do aceiro, proceso de laminación e sensibilidade ao tratamento térmico, debido ao aceiro de alta resistencia no proceso de laminación foi un ou máis tratamento térmico, o aceiro preto a soldadura e unha entrada de calor e procesamento do ciclo de calor de refrixeración, de xeito que non pode manter as propiedades mecánicas orixinais, e, polo tanto, zona afectada pola calor.

Os factores específicos que afectan a resistencia da unión soldada inclúen a resistencia do material de soldeo, o ancho da zona de soldadura, a forza da zona de reblandecemento, o ancho da zona de reblandecemento, a relación ancho-espesor da parte soldada e o ángulo de bisel de soldadura.

1) Os diferentes métodos de tomar a carga de deslizamento teñen un maior impacto no coeficiente antideslizante e o valor do coeficiente antideslizante do código chinés é entre un 7% e un 20% maior que o valor do código europeo.

2) Para a superficie de granallado, o valor medio medido do coeficiente antideslizante do aceiro de alta resistencia está entre 0,45 e 0,50 segundo o código europeo, e se se considera unha determinada taxa de garantía de seguridade, o valor de deseño correspondente está entre 0,4 e 0,45.

3) TO coeficiente antideslizante da superficie vermella de ferruxe despois do granallado de aceiro de alta resistencia é xeralmente maior que o da superficie de granallado.

4) Tel coeficiente antideslizante dealto tensilesfío de forzaA superficie do cepillo segundo as normas europeas está preto do valor tomado segundo as normas chinesas, o coeficiente antideslizante diminúe co aumento do grao de resistencia do aceiro.

5) O tratamento superficial do aceiro de alta resistencia granallado e revestido con pintura inorgánica rica en zinc pode aumentar a estabilidade do coeficiente antideslizante da superficie de fricción e o estándar do coeficiente antideslizante é xeralmente máis pequeno que outras superficies. métodos de tratamento.O grosor do revestimento de pintura inorgánica rica en zinc favorece a mellora do coeficiente de resistencia ao deslizamento, e o coeficiente de resistencia ao escorregamento do revestimento groso é un 10% maior que o do revestimento fino.