Mini bobinas
Información do produto:
Alambre galvanizado está feito segundo a norma BS EN 10244. Os revestimentos metálicos de cinc aplicados polo proceso de galvanización son unha forma eficaz de combater a corrosión no aceiro.O fío galvanizado para fins de fabricación xeral está dispoñible nun revestimento galvanizado estándar ou un revestimento galvanizado pesado.
Os revestimentos galvanizados estándar son máis suaves, pero menos resistentes á corrosión que os revestimentos galvanizados pesados e úsanse a miúdo en aplicacións normais de traballo con fíos.Algúns usuarios finais típicos inclúen gaiolas, asas de balde, perchas e cestas.
Os revestimentos galvanizados pesados úsanse en condicións nas que a corrosión atmosférica é severa.Os usuarios finais inclúen fíos de soporte de cultivos onde se usan produtos químicos, valos de piscinas ou mallas de cadea nas zonas costeiras.
Información adicional:
Rango de diámetro: estándar.Gal.0,15-8,00 mm
Rango de diámetros: Gal pesado 0,90-8,00 mm
Acabado superficial: estándar e galvanizado pesado
Especificacións de traballo de arame galvanizado
Dado que o fío galvanizado clasifícase segundo a cantidade de revestimento de cinc, a seguinte táboa indica a diferenza entre o fío galvanizado estándar, o galvanizado pesado e o galvanizado extra alto.
| Diámetro nominal | Masa mínima de revestimento (g/m2) | ||
| Galv estándar. | Galv pesado. | Extra altoGalv. | |
| máis de 0,15 mm ata e incl.0,50 mm | 15 | 30 | |
| máis de 0,5 mm ata e incl.0,75 mm | 30 | 130 | |
| máis de 0,75 mm ata e incl.0,85 mm | 25 | 130 | |
| máis de 0,85 mm ata e incl.0,95 mm | 25 | 140 | |
| máis de 0,95 mm ata e incl.1,06 mm | 25 | 150 | |
| máis de 1,06 mm ata e incl.1,18 mm | 25 | 160 | |
| máis de 1,18 mm ata e incl.1,32 mm | 30 | 170 | |
| máis de 1,32 mm ata e incl.1,55 mm | 30 | 185 | |
| máis de 1,55 mm ata e incl.1,80 mm | 35 | 200 | 480 |
| máis de 1,80 mm ata e incl.2,24 mm | 35 | 215 | 485 |
| máis de 2,24 mm ata e incl.2,72 mm | 40 | 230 | 490 |
| máis de 2,72 mm ata e incl.3,15 mm | 45 | 240 | 500 |
| máis de 3,15 mm ata e incl.3,55 mm | 50 | 250 | 520 |
| máis de 3,55 mm ata e incl.4,25 mm | 60 | 260 | 530 |
| máis de 4,25 mm ata e incl.5,00 mm | 70 | 275 | 550 |
| máis de 5,00 mm ata e incl.8,00 mm | 80 | 290 | 590 |
Propiedades do diámetro:
EstándarAlambre galvanizadoestá fabricado para cumprir as seguintes tolerancias de diámetro:
| Diámetro nominal do fío | Tolerancia (mm) |
| máis de 0,80 mm ata e incl.1,60 mm máis de 1,60 mm ata e incl.2,50 mm máis de 2,50 mm ata e incl.4,00 mm máis de 4,00 mm ata e incl.6,00 mm máis de 6,00 mm ata e incl.10,00 mm | +/-0,03+/-0,03+/-0,03 +/-0,04 +/-0,04 |
O fío galvanizado pesado está fabricado para cumprir coas seguintes tolerancias de diámetro:
| Diámetro nominal do fío | Tolerancia (mm) |
| máis de 0,80 mm ata e incl.1,60 mm máis de 1,60 mm ata e incl.2,50 mm máis de 2,50 mm ata e incl.4,00 mm máis de 4,00 mm ata e incl.5,00 mm máis de 5,00 mm ata e incl.6,00 mm máis de 6,00 mm ata e incl.10,68 mm | +/-0,04+/-0,04+/-0,04 +/-0,05 +/-0,05 +/-0,05 |
Resistencia á tracción (Mpa):
A resistencia á tracción defínese como a carga máxima alcanzada no ensaio de tracción, dividida pola área da sección transversal da probeta de arame.O fío galvanizado prodúcese con fíos de grao suave, medio e duro.A seguinte táboa especifica o rango de tracción segundo o grao:
| Grao | Resistencia á tracción (Mpa) |
| Galvanizado - Calidade SuaveGalvanizado - Calidade MediaGalvanizado - Calidade Dura | 380/550500/625625/850 |
Teña en conta que os tamaños mencionados anteriormente son só orientativos e non especifican a gama de tallas dispoñibles na miña gama de produtos.
Química do aceiro:
Utilízase unha combinación de calidades de aceiro e procesos de tratamento térmico para fabricar calidades de tracción brandas, medias e duras.A seguinte táboa é unicamente indicativa das químicas de aceiro utilizadas.
| Grao de tracción | % Carbono | % Fósforo | % Manganeso | % Silicio | % de xofre |
| SuaveMedioDuro | 0,05 máximo0,15-0,190,04-0,07 | 0,03 máx. 0,03 máx. 0,03 máx | 0,05 max0,70-0,900,40-0,60 | 0,12-0,180,14-0,240,12-0,22 | 0,03 máx. 0,03 máx. 0,03 máx |
Control de calidade:
Usamos o sistema de control de calidade total.Cada peza da materia prima;os produtos semielaborados e os produtos acabados son probados e rexistrados no arquivo.O rexistro de seguimento utilízase desde os produtos finais ata as primeiras fábricas de aceiro de materias primas.
A terceira parte como SGS está dispoñible para o control de proba antes do envío.
Embalaxe:
1) Todos os produtos están embalados con embalaxe apta para o mar.
2) O requisito especial do cliente para o embalaxe pódese satisfacer.
3) Frete aéreo;O transporte marítimo e o transporte de camións están dispoñibles.
Proceso de debuxo:
Revestimento antes do proceso de debuxo: para mellorar o rendementofío de aceiro galvanizado, o proceso no que o fío de aceiro se somete a queimaduras de chumbo, galvanización e, a continuación, desenrolado para o produto acabado chámase primeiro proceso de chapado e despois de debuxo.O fluxo típico do proceso é: fío de aceiro - templado de chumbo - galvanizado - estirado - fío de aceiro acabado.O proceso de galvanizado primeiro e despois de debuxo é o proceso máis curto no método de debuxo do fío de aceiro galvanizado, que se pode usar para estirar despois de galvanizado en quente ou electro-galvanizado.O debuxo despois da galvanización en quente ten mellores propiedades mecánicas que o trefilado e o fío de aceiro chapado primeiro, e o debuxo despois da electrogalvanización fai que a capa de cinc sexa densa e resistente.Ambos poden obter unha fina e uniforme capa de cinc, reducir o consumo de zinc e reducir a carga da liña de galvanizado.
O proceso de debuxo despois do revestimento medio: o proceso de debuxo despois do revestimento medio é: fío de aceiro - templado de chumbo - estirado primario - galvanizado - estirado secundario - fío de aceiro acabado.As características do revestimento medio e do post-embutido son que o fío de aceiro templado con chumbo se estira unha vez, despois galvanízase e despois extráese dúas veces ata o produto acabado.A capa de cinc de fío de aceiro producida polo revestimento medio e despois tirando é máis grosa que o primeiro recubrimento e despois tirando.A galvanización por inmersión en quente pode dar unha alta compresibilidade global (desde a extinción de chumbo ata o produto acabado), que é mellor que a galvanización e despois o debuxo.
Proceso mixto de chapado e tracción: para producir fío de aceiro galvanizado de ultra alta resistencia (3000 N/mm2), utilízase un proceso de "chapado e tracción mixto".O fluxo típico do proceso é o seguinte: templado con chumbo—un trefilado—pregalvanizado—segundo estirado—galvanizado final—tres estirados (estirado en seco)—depósito de auga estirado dun fío de aceiro acabado.O proceso anterior pode producir fío de aceiro galvanizado de ultra-alta resistencia cun contido de carbono de 0,93-0,97%, un diámetro de 0,26 mm e unha resistencia de 3921 N/mm2.Durante o trefilado, a capa de cinc protexe e lubrica a superficie do fío de aceiro e non se produce rotura do fío durante o trefilado.
